cnc车床件去毛刺有什么好处-ag电子

    毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在ag电子生产过程中切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。

    如果在cnc车床件生产中有大量毛刺出现，建议改善刀具，将刀具磨窄一点再或者加大凸轮度数和提高主轴转速，将切断面增加倒角这样就能比较有效的解决车床件出现毛刺的现象了。

    防止金属密件上毛刺的出现，就需要在生产中保持cnc车床件表面、锐角和棱边达到极高的清洁度，必要时还需要使用非电镀和电镀金属。不过现在一般使用车床去毛刺机来清洁毛刺，因为车床去毛刺机只需要将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟就可以将毛刺去掉了。

    ag电子之所以比其他五金制品的零件加工成本高，是因为车削的加工工艺决定的，精度高，速率低，产量低。很大一部分车床件在机上加工完之后，需要二次加工后才能满足功能要求，

     毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。

     去毛刺最好的方法是用磁力抛光机去除精密零件内孔死角毛刺，去螺纹毛刺，去披峰，去锐角，研磨速度快，一次只要3-15分钟。

     相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力研磨机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大大提高工作效率和抛光效果。磁力研磨机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。